Que savez-vous de la machine à rouler les tubes ?

Lesmachine à rouler les tubesjoue un rôle irremplaçable dans l'industrie moderne.Dans la machine à rouler les tubes, que ce soit pour l'utiliser ou la commander, il faut avoir une certaine compréhension.La machine à rouler les tubes sera brièvement présentée ci-dessous.

• Quelles sont les caractéristiques d'unmachine à rouler les tuyaux?

• Quelle est l'application d'unmachine à rouler les tubes?

• Quel est le principe de fonctionnement dumachine à rouler les tubes?

  
  

Quelles sont les caractéristiques d'unmachine à rouler les tuyaux?

1. La machine à rouler les tuyaux applique un entraînement mécanique complet, avec une structure compacte et une fiabilité élevée.

2. Entraînée par trois roues, la machine à rouler les tuyaux ne glissera pas facilement et la paroi mince peut être pliée.

3. Les roues des deux côtés sont réparties de manière asymétrique, ce qui raccourcit le segment linéaire.

4. Les pièces peuvent être alimentées des deux côtés de la roue.

5. Les interrupteurs à double pédale sont dotés d'une fonction d'arrêt d'urgence, facilitant le fonctionnement.

6. La machine à rouler les tuyaux a un entraînement équilibré.Le réglage du pressage permet d'obtenir une forme d'arc de cercle ou de spirale avec différentes courbures.

7. La modification de la forme de la rainure du moule peut traiter différents profils métalliques, tels que l'acier d'angle, l'acier plat, l'acier rond et d'autres aciers à section transversale façonnée.

8. La machine à rouler les tuyaux peut plier le profil avec un grand rayon, ce qui évite l'inconvénient d'un moule de pliage particulièrement grand.C'est un complément nécessaire aux cintreuses de tubes de série à une ou deux extrémités.

9. Le produit peut avoir une production en volume moyen et important et peut fonctionner rapidement avec une efficacité élevée.

Quelle est l'application d'unmachine à rouler les tubes?

L'électriquemachine à rouler les tubesest un outil hydraulique portable pour la construction sur site utilisé pour l'installation de pipelines.La machine à rouler les tubes a les caractéristiques de compacité, de légèreté, de mouvement pratique et de démontage.Convient pour toutes sortes de tuyaux en acier sans soudure formés à froid, principalement utilisés pour la construction d'énergie électrique, les chaudières, les ponts, les navires, les meubles, la construction de routes et de chemins de fer, la décoration et d'autres aspects de la pose et de la réparation de pipelines.Il a de multiples fonctions, une structure raisonnable, un fonctionnement simple, un mouvement et une installation pratiques.Rapide et autres avantages.

Quel est le principe de fonctionnement dumachine à rouler les tubes?

À l'aide d'un entraînement hydraulique, la partie coulissante est composée d'une structure de réglage fin de la machine à rouler les tubes, d'un cylindre et d'une butée mécanique.Les cylindres gauche et droit sont fixés sur le châssis, le piston (tige) est entraîné par la pression hydraulique pour déplacer le curseur de haut en bas, et la butée mécanique est contrôlée par le système de commande numérique.

1. Cemachine à rouler les tubesadopte un contrôle hydraulique et électrique, la course du curseur peut être ajustée arbitrairement et a les spécifications d'action d'avance lente, semi-automatique et automatique.Il peut être facilement testé et ajusté par la méthode du jogging ;

2. La conception de la cintreuse mobile supérieure, les deux cylindres fonctionnent en même temps, l'opération est équilibrée, pratique et sûre;

3. Il existe une fonction de retard de maintien de la pression au point mort bas pour assurer la précision de la machine à rouler les tuyaux;

4. La précision de l'angle de pliage se réfère à la norme JB/T22572-1999.

Il existe des types complets demachines à rouler les tubes, y compris automatique et semi-automatique, grand et petit, les utilisateurs peuvent choisir leur machine selon leur propre choix.ChaoLi Company est prête à répondre à toutes vos exigences techniques.Vous bénéficierez d'un environnement d'ingénierie et de développement de 24 heures qui se déroule simultanément à la fabrication.